成都橡膠密（mì）封製品的型號、作用繁多，因此密封件規格性能也有所不同，但在生產工藝（yì）過（guò）程，其（qí）工序基本一致。以一般（bān）固體生橡膠為原（yuán）料的橡膠密封圈製品，其日常基本工藝過程包括哪些（xiē）？如塑煉、混煉、壓延、壓出（chū）、成型、硫化這（zhè）六個基本工序，當然少不了原材料準（zhǔn）備、成品整理、檢驗包裝等基本工序要求。

一、那（nà）麽，橡膠密封圈的加工工藝過（guò）程主（zhǔ）要是解決什麽問題呢？

如解決塑性和彈性性能這（zhè）個矛盾的過（guò）程，通過各種技術工藝手段，使得彈（dàn）性的橡膠密封圈規格材（cái）料變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑製成半成品，然後通（tōng）過日常硫化使具有塑性（xìng）的半成品又變（biàn）成彈性高、物理機械性（xìng）能好的橡膠密封件製品。

二、橡膠密封製品（pǐn）膜壓過（guò）程出現次品的原（yuán）因是什（shí）麽？

2.1 尺寸不準確，加工不良；

2.2 膠料不足量；

2.3 膠料過多，飛邊增厚；

2.4 表麵有凸凹痕跡；

2.5 密封圈的表麵和內部有鼓泡，因存有空氣；

2.6 密封圈（quān）表麵和內部混有雜質；

2.7 產生卷邊現象，加工、磨具結構不合理（lǐ）；

2.8 橡膠在分型（xíng）處有明顯的向內收縮的現象；

2.9 密封圈表麵和內部有裂紋、裂口（kǒu）、離層的（de）現（xiàn）象（xiàng）。

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