橡膠配件的原料的配置有哪些過程呢？很（hěn）多人都問橡膠的成型是怎麽樣的呢？橡膠的老化（huà）現象也是很多客戶都（dōu）會詢問的，接下來，我們就來好好說一說這三個問題吧！

橡膠原料的配（pèi）製可分三（sān）個基本（běn）過程:

1.塑煉:塑練是將生膠（jiāo）剪斷，並將生膠可塑化、均勻化，幫助配（pèi）合劑的混練作業。其效果是改善藥品的（de）分散，防止作業中產生摩擦熱，而致橡膠發生焦燒現象，進而改變橡膠的加工性。

2.混煉:混練是將配合藥物均勻混入塑煉完成的生膠中，而混煉的優劣，直（zhí）接影響製品的良否。藥物分散不均，分子結構無法完全交（jiāo）聯，橡膠則（zé）無法達到理想的物性。

3.壓出:混煉（liàn）完成的生膠，經過壓出作業（yè），將膠料中含有的多餘空氣壓出，並完成所需的厚度，以（yǐ）利於模具內之成型作業。

橡（xiàng）膠的成型:

生膠分子結構為不飽和長鍵的彈性體，所以成型（xíng）的要件中，需有適當的藥品添加物及外在環境因素(如時間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵破壞，再（zài）重新（xīn）結合為飽和鍵，並以真空輔助，將內含的（de）空氣完全逼（bī）出。如此，才可令成型的橡膠，發揮其應有的特性。若其（qí）成型過程有任何缺失(如配方錯誤、時間不（bú）足、溫度失當等)，則可造成物性流失（shī），多餘藥物釋出，變形，老（lǎo）化加速，種種嚴重（chóng）不良（liáng）現象產生。

橡膠配件

橡膠的老化現象:

依橡膠成品（pǐn）所處的環境條件，隨時間的經過，引（yǐn）起龜裂或硬化，橡膠物性退化等現象，稱之為老化現象。引起老（lǎo）化（huà）的原因，有外部因素及內部因素:

1.外部因素（sù）:外部因素有氧、氧化物、臭氧、熱、光（guāng）、放射（shè）線、機械性疲勞、加（jiā）工過程的缺失等。

2.內部因素:內部因素有橡膠的種類、成型方（fāng）式、鍵結程度、配合藥物的種類、加工工程中的因子（zǐ）等。

老化現象的防止，著重於正確的膠種選擇及配方設計，外加嚴（yán）謹的生產理念。如此才可增加橡膠製成品的（de）壽命，並發揮（huī）應有的特殊功能。

橡膠較常見的問題就是老化，本公司采用進口原料及無毒、無汙染的助劑。雄厚的技術力量和嚴格的工藝流程，使產品到達客戶的各種需求，歡迎廣大新老客（kè）戶來圖來樣訂做。

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