製袋（dài）機的裁切係統和操作規程
製袋機裁切係統由切刀、長（zhǎng）度調節器、超越離合器，焊線調節等部分組成。
1、切刀：是該係統z重要的部件，是采用（yòng）動刀（dāo）及（jí）滑動導向，由彈簧壓緊的浮動（dòng）機構，上下刀都可（kě）調節。其中設置有調節螺釘，可（kě）以用來調節切刀的鬆緊度，能夠很好地排除原（yuán）料難切現象。
2、製袋長（zhǎng）度調節器：製袋（dài）長度的調節（jiē）以變動連杆套在偏心拖板上的（de）位置來控製製袋（dài）長度（dù），通過鬆（sōng）緊手輪與螺母來進行調節製（zhì）袋尺寸。
3、超（chāo）越離合（hé）器：中（zhōng）塑超越離合器是本機重要的一環，其質量（liàng），性能直接影響產（chǎn）品長度的誤差，但在使用過程中，由於工作頻率高，所以其壽命亦有一定的限度。若發（fā）現生產過（guò）程中製袋長（zhǎng）度出現誤差（一般連續（xù）生產半年後），而排除其它故障仍不能解決時（shí），可拆開離合器檢查、維（wéi）修。
4、焊（hàn）線和裁切線距離的調整：焊線和裁線的距離一般為5—10mm，轉動調節架上的手輪，使橫梁滾軸上升或下降一定的距離（lí），得到理想（xiǎng）的裁切線。為了便於觀察焊線的質量，可以把單底線的焊線位置調 到機（jī）器切刀外端。若出現（xiàn）焊線和底線不（bú）平行，可鬆開一頭傘（sǎn）齒輪的固緊螺釘，轉動手（shǒu）輪使橫梁滾軸上的一端升高或下降；生產穩定後，再把齒輪的螺釘鎖緊。
5、焊刀調整方法：在（zài）支承座上墊上一張薄紙，用手（shǒu）轉動機體箱內的大手輪（lún）使焊刀處於下死點，鬆開螺帽、調節螺母，用手試拉薄紙兩端的壓（yā）緊程度，直 到大約均等。調畢後，要鎖緊（jǐn）螺母，以防鬆動（dòng）。
6、自動光控（kòng）送料裝置：塑料製袋機的自動光控送（sòng）料裝置由伺服電機，送料膠輥，光控遮膜（mó）器，遮（zhē）簾、光電跟蹤機（jī）以及電控線構成，其功能是生產過程中保持正常送膜。機器運轉（zhuǎn）時，當送膜速度太快，遮住光控射線時，裝置會發出指令使電（diàn）機停止轉動（dòng）送料。
製袋機z常見的規範操作流程介（jiè）紹
1、開機前的準備工作
①檢查製袋機周圍是否有灰塵、雜物，並將其清c。
②按生產通知單的要求上（shàng）好膜卷。
③按生產通知單（dān）和工藝文件調整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，並初步調好。
④分切刀和熱封刀（dāo）的位置（zhì）。
⑤打開電源，按（àn）工藝文件（jiàn）要求設定熱封刀溫度。
⑥輸入製袋（dài）的相關數據以及每紮的所需個數。
⑦選（xuǎn）擇色差較大的圖案邊沿左右調（diào）節光眼靈敏度，使其達（dá）到要（yào）求。
2、開機
①啟動主電機，低速運轉，隨即調整邊位控製，將膜對分在中間位置。
②調整左（zuǒ）、右夾輥，使左右膜對齊，調整前後夾輥，使圖案對正。
③調（diào）整熱封刀，使其熱封在袋的要求範圍。
④調整分切刀片 到所需位置，並把打孔位（wèi）置調整到剪刀口。
⑤初步調整好機速，取一次平（píng）出的樣袋，進行初檢。
⑥生產過（guò）程中，隨時（shí）觀察製袋情況發現異常，即時調整。
3、停機
斷開（kāi）總電源開關，再斷開各部位電（diàn）源開關。
製袋機需要做好的四大點操作規程：
一（yī）、開（kāi）機前的準備工作
1、檢查製袋機周圍是否有灰塵、雜物，並將（jiāng）其清c。
2、按生產通知單的要求上好膜卷。
3、按生產通知單和工藝文件調整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，並初步（bù）調好分切刀和熱封刀的位置。
4、打開電源，按工藝文件要求設定（dìng）熱（rè）封刀溫度。
5、輸入製袋的相關數據以及每紮的所需個數。
6、選擇色差較大的圖案邊沿左右調節光眼靈敏度，使其達到要求。
二、開機
1、啟動主電（diàn）機，低速運（yùn）轉，隨即調整邊位控製（zhì），將膜對分在中間位置。
2、調整左、右夾輥（gǔn），使左右膜對（duì）齊，調（diào）整前後夾輥，使（shǐ）圖案對正（zhèng）。
3、調整熱封刀，使其熱封在袋的要求範圍。
4、調整分（fèn）切刀（dāo）片 到所（suǒ）需位置，並把打孔位（wèi）置調整到剪刀口。
5、初步調整（zhěng）好（hǎo）機速，取一次平（píng）出的樣袋，進行初檢，若未達到規定要求（qiú），再取一步平（píng）出的（de）樣袋進行熱封值測試。
6、將生產出（chū）來的袋進行整理，並將存在質量缺陷（如折子、隧道（dào）、花幅、刀線、熱合（hé）不牢、四封等）的袋子選掉並按規定捆紮好。
7、由機台質檢員進行檢驗，等檢驗合格後，貼上合格證，送入質檢室抽檢。
8、生產過程中，隨時觀（guān）察製袋情況發現異常，即時調整。
三、停機
1、斷開總電源開關，再斷開各部位電源開關。
2、清掃機器衛生（shēng）及場地衛生，並將（jiāng）產品送到（dào）總（zǒng）檢室。
3、作好當班記錄，要求準確、整潔。
四、裝箱
1、裝（zhuāng）箱：機台人員將本工（gōng）序產品進行整理，選（xuǎn）出有（yǒu）質量缺陷（如折子（zǐ）、隧道、花幅、刀線、熱合（hé）不（bú）牢、四封、圖案不全等）的不合格品，把合格品捆（kǔn）紮好，交給機台質檢員進行檢驗。
2、檢驗：由機台（tái）質檢員對（duì）數量（liàng）、質量（liàng）逐紮進行（háng）檢驗，待數量質量均合格後（hòu），按要求裝入箱內，放入裝箱單（dān）；擇出的不合格產品放置（zhì）在有“不合格”標識的紙箱內。
3、機台人員將當班產品送入外觀質檢室（shì）。
4、總質檢（jiǎn）員對送檢產（chǎn）品按規定比例進行抽檢驗，檢驗合格後進行打包入庫（kù）。
