製袋（dài）機操作（zuò）人員所需要掌握的操作步驟
其實在操作製袋機的過程中也有著非常多（duō）的（de）學問，如果沒有做出正確的操作步驟，往往會導致製袋無法符合訂單工藝，今天（tiān）跟大家簡單的分享下製（zhì）袋機的操作（zuò）步驟，其（qí）內容如（rú）下：
1、打（dǎ）開製袋機的（de）電源開（kāi）關，讓製袋機進行低速運轉，並且對整邊位（wèi）控製進行調整，使膜（mó）能（néng）夠在（zài）中間位置進行對（duì）分（fèn）。
2、對（duì）夾輥進行調（diào）整，使圖案能夠做到對（duì）齊，並且膜在中間位置。
3、使熱封刀的位置保持在袋的要求範圍之內。
4、將分切刀片調（diào）到所需要的位置，並且將打孔位置對準剪（jiǎn）刀口。
5、在生產過（guò）程中，需要對生產出來的袋進行整理，如果發現有質量缺陷（xiàn）的袋子則需要進行捆紮，並做相應的記錄（lù）。
6、生產出來的袋子需要由機台質檢員進行檢驗（yàn），如果符（fú）合訂單要（yào）求，則需要貼上合格證。並且做好捆紮。
製袋（dài）機操作過程中出現熱封強度不良，我（wǒ）們（men）一般會采取以下的手段（duàn）來（lái）對應：
1.通過（guò）保溫老化促進（jìn）粘合劑硬化，提高複合膜（mó）的複合強度及耐熱性。
2.根據複合（hé）薄膜的構成結構、熱封狀態等選用z佳的熱封條件或改（gǎi）進熱封方式，熱（rè）封後立即進行冷卻。
3.檢查（chá）熱封層薄膜的保存期（qī）及保存條件，如果熱封層使用的（de）是舊批（pī）號的薄膜和經過熱封處理的薄膜時（shí）要特別注意。
4.增加熱封層（céng）薄膜（mó）的厚度。
5.改變（biàn）熱封層薄膜（mó）的種類及品級，使用具有抗汙染熱（rè）封性的內封層薄膜。
6.檢查粘合劑（jì）的品級是否符合要求。
7.改（gǎi）善熱封層的熱合性能，控製好爽滑劑的含量，采用mLLDPE薄膜。
8.控製好複合膠粘合劑中（zhōng）MDI的單體含量。
9.檢查熱（rè）封麵的處理程度
