亞硫酸鈉循環吸收廢氣處理方法介（jiè）紹

廢氣處理方法亞硫酸鈉循環吸收雙堿法生成的石膏產品價值低，往往滯銷。為了尋找副產品的（de）出路（lù），mei國威爾曼·洛德公司（Wellman-Lord）開發了一種（zhǒng）亞硫（liú）酸鈉循環吸收法，又稱W-L法。該方（fāng）法的原理是亞硫酸鈉（nà）溶液循環吸收SO2產生NaHSO3，通過熱分解再生Na2SO3。熱分解釋放的SO2氣體可以支持液體產品。它（tā）還（hái）可以支持硫酸和硫酸。Na2SO3氧化產（chǎn）生（shēng）Na2SO4。為（wéi）了防止氧化，減（jiǎn）少Na2SO4的去除，可以采取有用措施。
W-L法的化學反應過程如下：
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3；
補充堿也與SO2反應
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2；
煙氣中的氧氣將Na2SO3氧化成Na2SO4
Ma2SO3+1/2O2→Na2SO4；
一些Na2SO4也是吸收煙氣中少量SO2產生的
2SO3+SO2H2H2H2H2H2O→NaHSO3+Na2SO4；
吸收液的再生
2NaHSO3→Na2SO3+2SO2+3H2O2；
下列（liè）歧化反應可（kě）能發生在高溫（wēn）下，應盡量避免（miǎn）
6NaHSO3→Na2SO4+Na2S2O3+2SO2+3H2O2
2NaHSO3+2Na2SO4→Na2SO4+Na2S2O2H2H2O。
W-L工藝包括五個部分：
（1）煙氣（qì）預處理；
(2)SO2吸收；
(3)Na2SO4；
(4)洗液再生
(5)SO2轉（zhuǎn）化。
煙氣預處理的目的是出去飛（fēi）灰和氯。煙氣溫度在3000左右（yòu）°F，通過文丘裏或噴射式預洗滌器，冷卻至130°F左右（yòu），同時（shí）加濕。使用文丘裏預洗（xǐ）滌器（qì），可以排（pái）出70~80%的殘留飛灰和95~99%的氯化物。噴淋塔的壓力損失較小，但除飛灰和氯化物（wù）的效（xiào）率低於文丘裏。預洗滌器的加濕抑製（zhì）了水分（fèn）的蒸發（fā）。預洗滌器除（chú）氯效（xiào）果高，有利（lì）於操作，減少腐蝕。飛灰被捕獲並送往泥漿池。當（dāng）吸收HCL時、SO2和CO2之（zhī）後，泥（ní）漿水酸度過高，在送到泥漿池之前要用石（shí）灰中和。
廢氣處理設備材料
預處理後（hòu）的煙氣在吸收塔中至少可以去除90%的SO2。淨化後的煙氣用換熱器（qì）加熱排放。熱源采用高壓蒸汽。
由（yóu）於預洗（xǐ）滌器外出固體飛灰（huī），洗滌液相對幹淨，吸收塔產品為NaHSO3，比Na2SO3更容易溶解，解決了結構和堵塞問題。
操作過程中，廢氣處理應從吸收塔（tǎ）的流（liú）出液中除（chú）去約15%，淨化Na2SO4。用（yòng）冷卻結晶裝置冷卻至0℃左右。Na2SO3和Na2SO4結晶，通過離心幹濾獲得40%的固體濾餅。濾餅用蒸汽加（jiā）熱幹燥，結晶產品為汙水混合物，含有（yǒu）約30%的Na2SO3和少量的硫代硫酸鹽。廢棄焦（jiāo）性亞（yà）硫酸鹽和氯化物（wù）。幹燥器的排氣引（yǐn）入（rù）主煙道。冷卻結晶器的冷源由介質乙二醇冷凍裝置提供。
亞硫酸鈉（nà）的再生裝置包括強製循環蒸（zhēng）發器、冷凝器、凝液（yè）脫氣塔和傾卸式溶（róng）解槽（cáo）。
冷凝器（qì）排出的SO2氣（qì）流隻含（hán）5~10%的水分被壓縮（suō）並送往轉化段。
轉換產品（pǐn）可以（yǐ）有多種形式。根據操作成本的大小進行排列:還原成（chéng）硫的成本高（gāo）；接觸法製（zhì）硫酸；液體SO2的生產小。。
亞硫酸鈉循環法的優點如下。
（1）脫硫效率高，一般效率在90%以上，通常達到97%。淨化後廢氣中（zhōng）的SO2含量低於200ppm，需要負荷排放。如果用回收的高（gāo）濃度SO2製造（zào）硫（liú）酸，製酸係（xì）統中未轉化的SO2可以送（sòng）回煙氣脫硫吸收塔，不會造成（chéng）過程中的二次汙染。
(2)能回收硫資源，通常能得到高濃度的SO2，如果進一步加工，就能得到98%的硫酸或硫磺。
（3）采用本法獲得的SO2製硫酸的設備尺寸小，占地麵積小。從（cóng）不遠的（de）地區幾個脫硫裝（zhuāng）置獲得的SO2可以集中在一（yī）個製酸廠生產（chǎn）硫酸。用這種方法生（shēng）產硫酸的（de）設備比普通硫酸廠小。
（4）脫硫裝置操（cāo）作靈活。吸收（shōu）液（yè）的用量可以隨著SO2的用（yòng）量而調（diào）節，因此對負荷變化有很大的適應性。負荷變化範圍可（kě）達60%~100。吸收液可循環利用，吸收能力高。同時，由於解決了（le）結構堵塞問題，脫硫裝置的可靠性和利用率都很高，可以連續運行。
（5）能耗低，設備成本和操作成本相對較低。與便宜的（de）石灰或石灰石濕吸收過程（chéng）相比，雖然成本稍高，但該方法可以回收硫。脫硫裝置規模越（yuè）大，廢氣中的SO2濃度越高，經濟（jì）效益越好。
本法的缺點是廢氣中的氧氣將（jiāng）部分Na2SO3氧化成Na2SO4，消（xiāo）耗部分堿，因（yīn）此須在生（shēng）產中補充NaOH（或（huò）Na2CO3）。因此，減少Na2SO4的生成是降低運營成本（běn）的關鍵。在定期排放Na2SO4的過程中，部分含油的Na2SO3廢液需要（yào）進一步（bù）處理，否則會造成二次汙染（rǎn）。

亞硫酸鈉循環法以其顯著的優（yōu）點廣泛應用於廢（fèi）氣脫硫過程中。目（mù）前，該方法的應用（yòng）僅次於石灰或石灰石濕洗滌（dí）方法。

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