水泵軸承潤滑方式及效率下降的原因

通過油杯中的節油口向軸承滴油進行潤滑的一種潤滑方式.油杯滴油潤滑的優點是結構簡單（dān），使用方便，省油。而且供油量可以由節油口（kǒu）進行調（diào）節，一般滴油量以每3-8秒一滴為宜，因為，過多（duō）的油量會引起軸承溫升（shēng）增加。缺點是對潤滑油的粘度（dù）有要（yào）求，不能使（shǐ）用粘度大的潤滑油，沒有散熱功能。油杯（bēi）滴油潤滑適用於低速輕載工作溫度較低的場合。

　　把軸承部分浸（jìn）入（rù）潤滑油（yóu）中，通（tōng）過軸承運轉後將油帶水泵入到軸承其它部分的一種潤滑（huá）方式。油浴潤滑是使（shǐ）用為（wéi）普遍（biàn）而簡便的潤滑方式之一。

　　考慮到油浴潤（rùn）滑時的攪拌損耗及溫（wēn）升，對於水平軸，軸（zhóu）承部分侵（qīn）入潤（rùn）滑油中（zhōng）的高度應有限製，一般將（jiāng）油麵控製在軸承下麵（miàn）滾動體的中心附近。油浴（浸油）潤滑（huá），潤滑充分（fèn），但供油量不（bú）易調節，若油箱中沒有過濾裝（zhuāng）置容易把雜（zá）質帶入軸承內部損傷軸承，油浴（浸油（yóu））一般適用於低速或（huò）中速場合，在低轉速軸承上（shàng）使用較水泵為普遍。

　　水泵（bèng）效率下降原因主要有以下幾個方麵：

　　1、由於水流的衝刷，水泵流道（dào）內壁和葉輪過水麵變得粗（cū）糙不平，水（shuǐ）泵內流道的摩阻係數增大，再加上（shàng）水在泵內的流（liú）速很大，水頭損失增加。水力（lì）效率降低。

　　2、由於在泵前（qián）投（tóu）加藥物（wù）或水質等原因，使泵殼內嚴（yán）重積垢或腐蝕。泵殼內積垢嚴重（chóng）的（de）可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內壁形成垢瘤，使泵（bèng）體（tǐ）容（róng）積縮（suō）小、抽水量減少（shǎo）、並（bìng）且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。

　　3、由於水泵加工工藝造成（chéng）的鑄造缺（quē）陷、汽蝕、磨蝕（shí）、腐蝕和化（huà）學浸蝕等原因造成泵流道內產生空洞或裂縫，水流動時產生旋渦而造成能量損失。水力效率降（jiàng）低。

　　4、葉輪表麵的氣（qì）蝕。由於葉片（piàn）背水麵運行時產生負壓，當壓力Pk

　　5、容積損失和機械損失。由於泵使（shǐ）用時間長（zhǎng），機械磨損產生漏（lòu）失和阻力增大，使容積（jī）效（xiào）率和機械效率降低。

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