玻璃（lí）鋼（FRP）材質：玻璃鋼（FRP）亦稱作GRP，即纖維強化塑（sù）料，玻璃鋼的含義就是指玻璃纖（xiān）維作增強材料、合成樹脂作粘結劑的增強塑料，國外稱玻璃（lí）纖維增強塑料。由（yóu）於（yú）所使用的樹（shù）脂品種不同，因此有（yǒu）聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質（zhì）輕而（ér）硬，不導電，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕。可以代替鋼材製造機器（qì）零件和汽（qì）車、船舶（bó）外殼等。
采用玻璃鋼複合材料（liào）的概念是指（zhǐ）一種材料不能滿足使用要求，需要由（yóu）兩種或兩種以上（shàng）的材料複合在（zài）一（yī）起，組成另一種能滿足人們要求的材料，即複合材料。例如，單一種玻璃纖維，雖然強（qiáng）度很（hěn）高，但纖維間是鬆散的，隻能（néng）承受拉力，不能承受彎曲、剪切和壓應力，還不易做成固定的幾何（hé）形狀，是鬆軟體。如果用合成樹脂把它們粘合在一起，可以做成各種具（jù）有固定形狀的堅硬製品，既（jì）能承受拉應力，又可承受彎（wān）曲、壓縮和剪切應力。這（zhè）就組成了玻璃纖維（wéi）增強的塑料基複合材料。由於其強度相當（dāng）於鋼材，又含有玻璃組分，也具有玻璃那樣的色澤、形體、耐腐蝕、電絕（jué）緣、隔熱等（děng）性能，象玻璃那樣，曆（lì）史上形成了（le）這個通俗易懂的名稱（chēng）“玻璃鋼（gāng）”，這個名詞是由原國家建築材料（liào）工業部部長賴際發同誌於1958年（nián）提（tí）出的，由建材係統擴至全國（guó）。隨著我國玻璃鋼事業的發（fā）展，作為塑料基的增強材料，已由玻璃纖維擴大到碳纖維、硼纖維（wéi）、芳綸纖維、氧（yǎng）化鋁纖（xiān）維和碳（tàn）化矽纖維等，無（wú）疑地，這些新（xīn）型纖維製成的增強塑料，是一些高性能的（de）纖維增強複合材料，再用玻璃鋼這個俗稱就無法概括了。考慮到曆史的（de）由來（lái）和發展（zhǎn），通（tōng）常複合材料，這樣一個名稱就較周到了。
優點
輕質高（gāo）強
相對密度在（zài）1.5~2.0之間，隻有碳（tàn）鋼（gāng）的1/4~1/5，可是拉（lā）伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與高等合（hé）金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕（qīng）自重的製品應用中，都具有卓絕成（chéng）效。某（mǒu）些環氧FRP的拉伸（shēn）、彎曲和壓縮強度均能（néng）達到400Mpa以上。
耐腐蝕
FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿（jiǎn）、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐（fǔ）的各個方麵，正在取代碳鋼、不鏽鋼、木材、有色金屬等。
電性能好
是優良的絕緣材（cái）料，用來製造絕緣（yuán）體。高頻下仍能保護（hù）良好介電性。微波透過性良好（hǎo），已（yǐ）廣泛用於雷達（dá）天線罩。
熱性能（néng）良好
F
RP熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），隻有金屬的1/100~1/1000，是（shì）優良的絕熱材料。在瞬時高溫情況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材料（liào），能保（bǎo）護宇（yǔ）宙飛行器在2000℃以上承受高速氣（qì）流的衝刷（shuā）。
可設計性好
1）可以根據需要，靈活地設計出各種結構產品，來滿足使用（yòng）要求，可以使產品有很好的整體性。
2）可以充分選擇材料來滿足產品的性能，如：可以設計出耐腐的，耐瞬時（shí）高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等。
3）可以根據產品的形狀、技（jì）術要求、用（yòng）途（tú）及數量來靈活地選擇成型工藝。
4）工藝簡（jiǎn）單，可以一次成型，經濟效果突出，尤其對形狀複雜、不易成型的數量少的產品，更突出它的工藝優越性。
缺點
彈性模量低
FRP的彈性模量比木材大兩倍，但（dàn）比鋼（E=2.1E5）小10倍，因此在產（chǎn）品結構中常感到剛性不足，容易變形。 可以做成薄殼結（jié）構、夾層結構，也可通過高模量纖維或者做加強筋等形式來（lái）彌補（bǔ）。 長期（qī）耐溫性差 一般FRP不能在高溫下長期使用，通用聚（jù）酯（zhǐ）FRP在50℃以上強度就明顯下降，一般隻在100℃以下使用（yòng）；通用型環（huán）氧FRP在60℃以上，強度有明（míng）顯下（xià）降。但可以選擇耐高溫（wēn）樹脂，使（shǐ）長期工作溫度在（zài）200~300℃是可（kě）能的（de）。
老（lǎo）化（huà）現象
老化現象是塑（sù）料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外線、風沙雨雪、化學介質、機（jī）械應力等作用下容易導致（zhì）性能下降。
剪切強（qiáng）度（dù）低
層間剪切強度是靠樹脂來承擔的，所以很低。可以（yǐ）通過選擇工藝、使用偶（ǒu）聯劑等方（fāng）法來提高層間粘結力，較為主要的是在產（chǎn）品設計時，盡量避免使層間受剪。
生產方（fāng）法
基本上分（fèn）兩大類，即濕法接觸型和幹法加壓（yā）成型。如按工藝（yì）特點來分（fèn），有手糊成型、層（céng）壓（yā）成型、RTM法、擠拉法、模壓成（chéng）型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓（yā）法、噴射法、濕糊低壓法和無模手（shǒu）糊法。
目前世界上使（shǐ）用繁（fán）多的成型方（fāng）法有以下四種。
①手糊法：主要使（shǐ）用國家有挪威、日本、英國、丹麥等。
②噴（pēn）射法：主要使用國家有瑞典、美國、挪（nuó）威等。
③模壓法：主要使用國家有（yǒu）德國等。
④RTM法（fǎ）（樹脂傳遞模塑）：主要（yào）使用國家有歐美各國、日本。 還有：纖維纏繞成型法、拉擠成（chéng）型法和熱壓灌成型（xíng）法等等（děng）。
我國有百分之九（jiǔ）十以上（shàng）的FRP產品是手糊法生產的，其他有模壓法、纏繞法、層（céng）壓法等。日本的手（shǒu）糊法仍占百（bǎi）分之五（wǔ）十。從世界各國來看，手糊法（fǎ）仍占（zhàn）相當比重，說明它（tā）仍有生命力。手糊法（fǎ）的特點是用濕態樹（shù）脂成型，設備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產品。缺點（diǎn）是機械化程度低，生產周期長，質量不穩定。我國從國外引（yǐn）進了擠拉、噴（pēn）塗、纏（chán）繞等工藝設備，隨著FRP工業的發展，新的工藝方法將會不斷出現。
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