為什麽金屬物件需要進行酸（suān）洗

酸洗是利用化學反應，將金屬物件放入（rù）酸洗設備在中酸洗（xǐ），在工件表麵溶解掉鏽跡、氧化膜等產物而不（bú）影響基體金屬的方法。其目的是使工件表麵去汙，達到淨化。用酸洗液酸洗後，再用清水衝掉，放（fàng）置一段（duàn）時間，自己就會形成鈍化膜了。酸洗鈍化通常是分開進行的，因為是不鏽鋼設備，在腐蝕方麵（miàn）有很強的（de）耐腐蝕作用，通常情況下，跟物料接觸（chù）的材（cái）質（zhì）要加上鈍（dùn）化，這樣更能保護好介質不腐蝕材質，而酸洗設備外（wài）表麵，通常酸洗就ok了，畢竟隻接觸空氣，不鏽鋼應該在空氣（qì）中不被腐蝕的！

廢酸處理設備的保養方（fāng）法：首先（xiān）要定期檢查廢酸處理設備射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響（xiǎng）再造效果。每（měi）年要將軟水器（qì）拆（chāi）卸一次（cì），清理上下布水器及石英砂墊層內的雜質，並檢查樹脂的損（sǔn）耗（hào）量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂（zhī）。定期向鹽箱內（nèi）加固（gù）體顆粒食鹽，應保證鹽箱內食鹽溶液處（chù）於過飽和狀態。加鹽時（shí）要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內，防止在鹽閥上結生鹽（yán）橋，堵塞（sāi）吸鹽管路。

廢酸處理設備的運行（háng）都（dōu）是要經過產水、反洗、再造、慢衝洗、快衝（chōng）洗五個過程（chéng）。不同（tóng）類型的設備的（de）所有工序非常接近，隻是由於實際工藝的不同（tóng）或控製的需要（yào），可能會有一些附加的流程。

治理方（fāng）法

1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解（jiě）板、分離，可回收有價值（zhí）的有機物，該法適用於有機廢（fèi）氣濃度高（gāo）、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用於（yú）製藥、化工（gōng）行業，印刷企業較少采用。

2、吸附法：

(1)直（zhí）接吸附法：有機廢（fèi）氣經活性炭吸附，可（kě）達百（bǎi）分之九十五以上（shàng）的淨化率，設備簡（jiǎn）單、投資小，但活性炭更換頻（pín）繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費用增加。

(2)吸附-回收法：用纖維活性炭吸附有機廢氣，在接近飽和後用過熱水（shuǐ）蒸汽反吹，進行脫附再造;本法要（yào）求提供必要的蒸汽量。

(3)吸附-催化燃燒法：此法綜合（hé）了吸（xī）附法及催化燃燒法（fǎ）的優點，采用新款吸附材料(蜂窩（wō）狀活性炭)吸附，在接近飲和後引入熱空氣進行脫附、解析，脫附後廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底淨化，熱氣體（tǐ）在係統中循環使用，大大降（jiàng）低能耗。本法具（jù）有運行穩定可靠（kào）、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用於大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內治理有機廢氣較成熟、實（shí）用的方（fāng）法。

3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下瓦解（jiě）為無害（hài）物質;本法工藝簡單、投資（zī）小（xiǎo），適用於高濃度、小風量的廢氣，但對技術、操作要求較高。

4、催化燃燒法（fǎ）：把廢氣加熱經催化燃（rán）燒轉化成無害無臭的二氧（yǎng）化碳和水;本法起燃溫度低、節（jiē）能、淨（jìng）化率高、操作方便、占（zhàn）地麵積少、投資投資較大，適用（yòng）於高溫或高濃度的有機廢氣。

5、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進淨化（huà），待吸收（shōu）液飽和後經加熱、解析、冷凝回收;本法適用於（yú）大（dà）氣量、低溫度、低濃度（dù）的廢氣，但需（xū）配備（bèi）加熱（rè）解析回收裝置，設備（bèi）體積大、投（tóu）資較高。

6、納米微電解氧化法（fǎ）：納米微電解淨（jìng）化技（jì）術采用納米級加工的壓（yā）電性材料，在（zài）具有一（yī）定濕度（dù）的情況下，可（kě）以通過微電解電場產生納米微（wēi）電解材料（liào）的電性吸附（fù）並釋放出大量羥基負離子對氣體中的需（xū）氧類汙染物進（jìn）行淨化，不（bú）僅（jǐn）可以去除空氣中大部分有（yǒu）機物，而且還能分析如氨氮、硫化氫等無機臭氣。