有機廢氣處理設備催化燃燒工藝的（de）流程

在有（yǒu）機廢氣處置設備工程中針對排放廢氣的不同情況，可（kě）以采用不（bú）同（tóng）形式的催（cuī）化燃燒工藝，但不（bú）論采用（yòng）什麽工藝方式（shì），它的流程組成都具有共同的特點，如：

1、進入催化燃燒裝置（zhì）的氣（qì）體首要經過（guò）預處置，除去粉塵、液滴及有害（hài）組（zǔ）分，避免催（cuī）化床層的堵塞和催化劑的（de）中毒。

2、進（jìn）行催化床層的氣體溫度必要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此（cǐ）對於低於起燃溫度的進氣，必要進行預熱使其達到起（qǐ）燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必要進行預熱，因此催（cuī）化（huà）燃燒法適合於連續排氣的淨化，經開車時對進（jìn）氣預熱後，即 可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每（měi）次（cì）開車均（jun1）需對進口冷氣（qì）癸進行預（yù）熱，預熱器的頻繁啟動（dòng），使能耗大大增（zēng）加。氣體的（de）預熱方式可以采用電熱線也可以采用煙道氣（qì）加熱，目前應用較多的為電加熱。

3、催化燃燒反應（yīng）放（fàng）出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這（zhè）部分熱（rè）量需回收（shōu）。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進（jìn）口低溫氣體進行熱（rè）量交換以減少預熱量能耗， 剩餘（yú）熱量可采用其他方式進行回收（shōu），在生產裝置排出（chū）的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘幹溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應回收。

有機廢氣處（chù）置設備中催（cuī）化燃燒（shāo）工藝流程有分（fèn）建式與組（zǔ）合式（shì）兩種。

在（zài）分建式（shì）流程中，預熱器、換熱器（qì）、反應（yīng）器均作為獨立設（shè）備分別設立，其間用（yòng）相（xiàng）應（yīng）的管路連接，一般應用於處置氣量較大的場合。

組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在同一設備中，即所（suǒ）謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用於處置氣（qì）量較（jiào）小的場（chǎng）合。我國有這（zhè）類裝置的定型產品，可根（gēn）據處置氣量的大小進行選擇。

4、進行催（cuī）化燃燒的設備為催化燃燒爐，主要應包括（kuò）預（yù）熱與燃燒部分。在預熱部分，除設置加熱裝置外，還應保持一定長度（dù）的預熱（rè）區，以使氣（qì）體溫度分布均勻並在使用燃料燃燒加熱進口（kǒu）廢氣時，保證火焰（yàn）不與催化劑接觸。為（wéi）防止熱量損失，對預熱段應予以良好保溫。在催化（huà）反應部分，為方便（biàn）催化劑的裝卸，常（cháng）設計成筐狀或抽屜狀（zhuàng）的組裝（zhuāng）件。